مرجع تخصصی بروزترین مقالات صنعتی

دستگاه تزریق پلاستیک 3000 گرمی
اقتدار واحد گیره دستگاه های تزریق 3000 گرمی در حدود 800 تن هست. دستگاه تزریق پلاستیک 3000 گرمی جهت تولید انواع محصولات پلاستیکی نسبتا گرانقدر، حجیم و سنگین به فعالیت می رود. گونه های سطل های آشغال بزرگ، قطعات خودرو و غیره به عنوان مثال محصولاتی خط کش اهمی میباشند که با خرید دستگاه تزریق پلاستیک 800 تن می اقتدار آن‌ها‌را ساخت نمود.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک ایرانی
دستگاه تزریق پلاستیک 130 تن و 160 تن جهت ایجاد قطعات پزشکی، لپ لپ، سرنگ، اثاثیه خانگی، گلدان پلاستیکی کوچک و سایر مصارف می‌باشد و نسبتاً بیشترین به کار گیری را دربین دستگاه های تزریق پلاستیک دارا‌هستند.
دستگاه تزریق پلاستیک 220 تن جهت ساخت قطعات جدار نازک، PVC و Pet اسباب خانگی، گلدان پلاستیکی کوچک و سایر مصارف با کمترین مجال ممکن می‌باشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 268 تن شرکت جهت ساخت و ساز سبد های کوچک (از 2 کیلویی تا 8 کیلویی)، ساخت‌و‌ساز کادر بغل موتور، ایجاد کرد پلاستیک های آینه و سایر قطعات دیگر میباشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 320 تن شرکت جهت تولید سبد های معدل (از 8 تا 14 کیلویی) میوه و سایر قطعات مصرفی میباشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 420 تن جهت ساخت‌و‌ساز قطعات 1500 گرمی و سبد میوه های والا و سایر قطعات میباشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 1100 تن جهت ساخت سپر خودرو، صندلی پلاستیکی، قطعات مبل، میز عسلی و سایر مصارف با کمترین زمان ممکن می‌باشد.
آسیاب دستگاه تزریق پلاستیک جهت حقیرکردن مواد پلاستیک، سنگ و کابل های مسی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد.
گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک جهت ارتقاء کیفیت ساخت و ساز آیتم استعمال قرار می‌گیرد و با حذف رطوبت از مواد در فرآورده یکنواختی ساخت‌و‌ساز می کند.
مکنده دستگاه تزریق پلاستیک که بر روی قیف یا گازگیر دستگاه نصب می‌شود و مواد پلاستیکی را از روی زمین به درون قیف یا گازگیر میکشد.
دستگاه تزریق پلاستیک ایرانی دست دوم
امروزه دستگاه های دست دوم ایرانی به علت قیمت پایین طرف داران زیادی را جلب اعتنا خود کرده و شما می توانید با تهیه کردن مشاوره از همکاران ما از یاری آن‌ها در خرید و فروش دستگاه های کارکرده منفعت بگیرید. دستگاه های دست دوم در شرکت قابل پناه بوده و شما حتی می‌توانید برای فروش دستگاه های تزریق پلاستیک کارکرده خود نیز از شرکت یاری بگیرید. شرکت دستگاه تزریق پلاستیک سایر موسسات ایرانی را داراست تا در صورت نیاز مشتریان آنها را برایشان فراهم سازد.

گونه های فیکسچر ها
فیکسچر مونتاژ: این فیکسچر ها در خط تولید به مونتاژ قطعات یاری می نمایند.
فیکسچر ماشین سازی: این فیکسچر ها در عملیات ساخت با نگه داشتن قطعات جهت ماشینکاری یا این که پرداخت سطح های شرکت کردن دارا هستند.
فیکسچر های کنترلی: این فیکسچر ها قطعات سیستم ساخت و ساز خط کش اهمی انبوه را با تمرکز اندازه گیری می نمایند.

کاربرد اشکال ماشین ‌آلات صنعتی کدام‌ ها میباشد؟
دقت فرمائید که روی هم رفته گونه های ماشین آلات صنعتی آن تیم از قطعه‌ های فلزی بسیار بزرگی می‌باشند که در نوع متحرک و یا این که ایستا ساخت می گردند. دقت فرمائید که‌این دستگاه‌ ها از قطعات گوناگونی ایجاد کرد گردیده‌اند که بعضا از این قطعات متحرک می باشند و برخی دیگر اثبات.

این ماشین آلات صنعتی با اشکال مختلف انرژی‌ های متعدد مانند انرژی سوخت ‌های فسیلی، مکانیکی، الکتریکی، و حتی هسته‌ای به اعمال کار‌ های می‌پردازند. ماشین‌ آلات صنعتی آن تیم از ماشین ‌هایی می‌باشند که انرژی ‌هایی که ما گفتیم را به انرژی مکانیکی و حرکتی تبدیل می‌نمایند تا بتوانند به تولیدکنندگان یاری دهد تا محصولات خودشان را در سریع‌ترین فرصت و با بالاترین چگونگی تشکیل داد نمایند.

دقت نمائید که اشکال ماشین‌ آلات صنعتی به تولیدکنندگان یاری می‌نمایند تا پرسنل انسانی تا حد بسیار متعددی تحت بیاید و چگونگی و اعتنا در ایجاد تولیدها فراتر برود. همینطور با استفاده از اشکال ماشین‌ آلات صنعتی سطح ساخت نیز بسیار بیشتر می گردد و ساخت انبوه به ثمر می رسد. تولیدکنندگان میتوانند با به کار گیری از انواع ماشین‌ آلات صنعتی به‌ راحتی امکان تکرار تولید ها داشته باشند و بتوانند فارغ از نیاز به دست‌ کاری مجدد تولیدات را ساخت نمایند.

همینطور چگونگی محصولات تولیدی با به کارگیری از اشکال ماشین‌ آلات صنعتی بسیار بیشتر میباشد و سرعت تشکیل داد نیز فراتر می‌رود. علاوه‌ بر این مورد ها پسماند هایی ساخت گردیده بوسیله ماشین ‌آلات صنعتی بسیار کمتر از تولیدات انسانی می‌باشد همینطور ایمنی اشخاص و نیروی کار چ هنگام به کار گیری از گونه های ماشین‌ آلات صنعتی تا حد بسیار متعددی بالا می باشد‌.

رخنه‌‌کاری روی قطعات بسیار پرتکرار و کاربردی میباشد، زیرا برای مونتاژ قطعات و به کارگیری از پیچ‌ها و پین‌ها و یاتاقان‌ها یا این که ایجاد کرد اکثری از مکانیزم‌ها یا این که عبور سیم‌ها و کابل‌ها و ده‌ها کاربرد دیگر باید ترک‌هایی با قطرها و صورت‌ها و عمق‌های متفاوت روی قطعات ساخت کنیم.

با این‌که برخی ماشین‌های همگانی مثل دستگاه تراش یا این که دستگاه فرز قابلیت سوراخکاری قطعات را آماده می‌نمایند البته امکانات تخصصی‌تری هم برای ماشین‌کاری ترک ها عرضه گردیده است که در‌این راهنما تحقیق می کنیم.

امکانات پتک یا این که چکش آهنگری، ضربه را در زمان زمانی کوتاه به سطح قطعه منتقل می‌نمایند و بر طبق شیوه کارشان به تیم‌های مختلفی مثل چکش‌های سقوط آزاد (کلاچ تخته ای، تسمه ای، نیوماتیکی)، توان بالا (هیدرولیکی، پنوماتیکی، بخار) و انرژی بالا (مشتمل بر گونه های پیاده سازی های روز و مکانیزمهای انفجار) تقسیم می شوند

لیزر میتواند برای برشکاری، جوشکاری، سوراخکاری، حکاکی، صیقل کاری و عملیات حرارتی مورد به کار گیری قرار بگیرد و به گروه ی این فرآیندها ماشینکاری با اشعه ی لیزر یا این که Laser Beam Machining یا این که LBM گفته می گردد. در این نوشته‌علمی ضمن شناخت با پرتوی لیزر، خصوصیات و طرز ی ایجاد کرد آن، همه فرآیندها و دستگاه های ماشینکاری با لیزر (مثل برش لیزری، حکاکی با لیزر، جوش لیز و رخنه‌‌کاری با لیزر) استیناف می‌شوند.

تعریف ماشین ساده و غامض
همانطوری که در صدر نیز اشاره شد، ماشین‌های غامض با گردآوری شدن گونه های چند ماشین خرد یا این که بی آلایش بوجود میایند مثل و ماشین‌های معمولی نیز اجزائی معمولی از ماشین‌ها مثل پیچ، اهرم‌ها، چرخ‌ها و … میباشند.

ماشین آلات صنعتی در بعدازظهر حاضر چه نقشی در صنعت دارا‌هستند؟
سرعت ساخت و ساز بالا، هزینه ساخت و ساز کمتر یاروهمدم با پایین آمدن تعداد پرسنل و بالا رفتن چگونگی تولید جزوی جدانشدنی از ترازو ساخت و ساز و درآمد بیشتر یک کمپانی تولیدی یا این که خدماتی دارااست. پس با هزینه زیاد نخستین برای ساخت و ساز کالا با گزینش ماشین آلات صنعتی مطلوب می‌قدرت سپرده گذاری خوب و درآمدزایی و جبران هزینه سرمایه را در بلند زمان جاری ساختن بخشید. در‌این‌صورت‌‌ دعوا مکانیزاسیون صنعتی و اتوماسیون صنعتی پیش میاید که در‌پی به توضیح این دو پرداخته میگردد.

تفاوت مکانیزاسیون (Mechanization) و اتوماسیون (Automation)

مکانیزاسیون (Mechanization)، به کارگیری از ماشین آلات صنعتی، به طور بدون نقص یا این که جزئی، با مقصود جایگزینی انسان یا این که حیوان میباشد. یعنی استعمال بیشتر و صحیح از صنعت در بهبود و خوب کردن فرآیند فعالیت.

اتوماسیون (Automation) یا این که اتوماسیون صنعتی، برخلاف مکانیزاسیون، ممکن میباشد به هیچ وجه به اپراتور انسانی متعلق نباشد و اکثرا هم هدف اتوماسیون صنعتی، عدم دخالت بشر و یک دست‌سازی و جایگزینی آن با هوش تصنعی و منطق پذیر با در اختیار گرفتن پنل‌های مختلفی کامپیوتری، ربات‌ها با سیستم‌های مکانیکی، برقی و الکترونیکی میباشد.

مکانیزه کردن فرآیندهای صنعتی به چه منظوری انجام میشود؟
باصرفه‌سازی خطوط ساخت برای افزایش سود وری
کاهش کار و شاید تعداد نیروی انسانی
برای نادر کردن مخاطرات خطوط تولید، هزینه‌های جانی و مالی (مانند سوله‌هایی که با مواد مذاب، شیمیایی، شغل های هنگفت و … راز و فعالیت دارند. )
معدود کردن هزینه‌های ایجاد
افزایش دقت ساخت و ساز با حذف نیروی انسانی
ارتقاء چگونگی شغل یا این که تشکیل داد با حذف نیروی انسانی
استفاده از کامپیوترها (در دست گرفتن پنل ها) برای در اختیار گرفتن فرآیند

بارومتر چیست و چه کاربردی دارااست؟
بارومتر دستگاهی می باشد که تغییرات فشار هوا را بر حسب مسافت از سطح دریا یا این که تحت سطح دریا اندازه گیری می نماید. این امکانات عمدتاً برای در نظر گرفتن آب و هوا استعمال می‌گردد. صورت ذیل مرتبط با یک بارومتر جیوه یا این که توریسلی هست. این وسیله شامل یک لوله خط کش اهمی شیشه ای است که به طور وارونه در یک کاسه جیوه قرار گرفته می باشد.
اصل شغل بارومتر
اصل عمل بارومتر بسیار معمولی می باشد. یک لوله شیشه ای معکوس در یک کاسه جیوه قرار میگیرد. فشار اتمسفر جیوه را به سمت زیر می‌راند که منجر افزایش سطح جیوه در لوله می شود. این ارتقاء سطح جیوه در لوله متساوی مقدار فشار اتمسفر است. فشار بالای لوله صفر می باشد چون از خلاء ساخته شده می باشد.
در صورتی یک پیاله را پر‌از آب فرمایید و سعی نمائید آب را با به کار گیری از نی بنوشید، با اجرا فشار بر روی نی، سطح آب در نی ارتقا می‌یابد. با نوشیدن آب با به کار گیری از نی در واقع هوای نی را بیرون می کنیم. همینطور، هوا آب را به سمت ذیل هل می‌دهد و آن را مجبور می نماید تا به سمت بالا برود.
بدین ترتیب، کار یک بارومتر به آسانی بر اصل تعادل متکی می باشد. بارومتر آنروید نوع دیگری از این ابزار می‌باشد که برای اندازه گیری فشار اتمسفر استعمال می شود. واژه و کلمه aneroid در معنای بدون آب میباشد، بنابراین هیچ مایع یا این که آب در اندازه گیری فشار نیست. برخلاف بارومتر جیوه ای، نوع آنروئیدی از یک باکس مواد انعطاف پذیر درست شده میباشد که به آن اتاق خلاء یا این که کپسول نیز میگویند. این اطراف خلاء یا این که کپسول از آلیاژ مس و بریلیم ساخته شده است.

اصل عمل یک بارومتر آنروید
یک بارومتر آنروید از یک سلول فلزی یا این که یک کپسول با دو طرف انعطاف پذیر ساخته شده هست. هرگاه تغییری در فشار اتمسفر تشکیل داد خواهد شد سبب ساز تغییر و تحول در گوشه های کپسول می‌گردد. این حرکت با سازوکار قرقره ها و اهرم ها به فلش در وجه فشارسنج آنروئیدی منتقل میشود.

مانومتر چیست و به چه شکل فعالیت دارد؟
مانومتر یکی از دیرین ترین دستگاه های اندازه گیری فشار میباشد. این امکانات برای اندازه گیری فشار جریان سیال لوله، فشار گاز و غیره به کار گیری می شود. به صورت معمول “مانومتر” به یک لوله U صورت گفته می گردد که بخشی از آن با مایعی مانند جیوه مالامال گردیده است و قادر به اندازه گیری فشار اتمسفر هست. مانومترها در دو نوع لوله بسته و لوله گشوده وجود دارا‌هستند که هر دو سبک، فشار را با مقایسه کردن فشار وارداتی توسط اتمسفر در یک انتهای لوله و فشار شناخته گردیده در سمت دیگر اندازه گیری می نمایند.

اصل عمل مانومتر
مانومتر بر این اصل عمل می نماید که تغییرات فشار سبب بالا آمدن یا این که کم شدن مایع در یک لوله میگردد. مانومترها بیشتر به دو تیم مانومتر لوله U صورت و مانومتر شیبدار طبقه بندی میگردند. مانومترها معمولاً از یک سیال برای اندازه گیری فشار استفاده می نمایند. جیوه، آب یا این که هر مایع مدل وزن (یا این که روغن های مدل) را می توان در مانومتر به کار گرفت. نیاز به به کار گیری از مایعات دیگر به جهت تأثیر مضر جیوه بر دور و بر زیست است.

زمانی که فشار در مانومتر نوع لوله U موازی میباشد، سطح جیوه در به عبارتی طول میباشد. از طرف دیگر، در صورتی‌که فشار ناشناخته باشد، منجر تشکیل داد فشار تفاضلی در دو بازوی لوله U صورت می شود.

توجه مانومتر را می قدرت با مانومتر شیبدار بیشتر ارتقاء اعطا کرد. در تحت یک اکران تصویری از یک مانومتر شیبدار میباشد. این دربرگیرنده یک کاسه آکنده از جیوه با یک ردیف روشن متمایل به زاویه میباشد. ارتقا یا این که کاهش جیوه در ردیف اندازه گیری فشار است.

مهم‌ترین تفاوت های بارومتر و مانومتر
بارومتر برای اندازه گیری فشار هوا استفاده می‌شود. اما مانومتر برای اندازه گیری فشار مایع/سیال به کارگیری می شود.

بارومترها به دو نوع طبقه بندی می گردند: نوع تورسلیلی یا این که جیوه ای و نوع آنروید. در مقابل به مانومتر نوع لوله U، مانومتر نوع چاهی یا این که مانومتر شیبدار طبقه بندی میگردد.

بارومتر دستگاهی میباشد که تغییرات فشار هوا را بر حسب مسافت از سطح دریا یا این که پایین سطح دریا اندازه گیری می نماید.

مانومتر دستگاهی میباشد که فشار مایع را نسبت به یک منبع فرنگی که معمولاً جو زمین میباشد اندازه گیری می نماید.

بارومتر برای اندازه‌گیری فشار اتمسفر، پیش‌بینی آب‌وهوا، در غواصی برای پیگیری مخزن هوای غواص، در اپلیکیشن‌های تناسب اندام تلفن همراه‌های هوشمند، و در تراشه GPS تلفن همراه‌های هوشمند برای اخذ سریع‌خیس قفل و ارسال داده‌های طول به کار گیری می‌گردد.

مانومتر برای اندازه گیری تغییرات فشار کوچکتر یا این که بزرگتر، تفحص بر فشار گاز در خطوط لوله آب و اندازه گیری فشار آب و مفاد دیگر استعمال میشود. مانومترهای Mercury Absolute در نیروگاه ها و آزمایشگاه های تحقیقاتی برای کاربردهای گوناگون مورد به کار گیری قرار میگیرند.

انتقال برخی از بارومترها ریلکس میباشد، در حالی که بعضی دیگر چنین نیستند، وجود خطر بالای آلودگی مایعات یک نقطه ضعف تعالی این امکانات است.

مانومترها گران قدر و غیر قابل انعطاف می‌باشند. می بایست به طور تراز قرار بگیرند و کوشش دینامیکی آن‌ها ضعیف میباشد.

گونه های سنسور فشار

زمانی قصد داریم یک سنسور فشار گزینش کنیم مایحتاج است با سه نوع فشار که هریک به پیاده سازی های مختلف سنسور مرتبط می‌شوند آشنا باشیم. اکثر حسگرهای فشار، تغییر‌و تحول صورت دیافراگم که ذیل اثر فشار ایفا گردیده روی آن انجام یافته می‌باشد را آیتم سنجش قرار می دهند، و این امری است که خط کش اهمی درک کردن آن بسیار اصلی میباشد.

از آنجایی که دیافراگم دو سمت (پهلو) دارد، فشار دیگری، روی سمت دیگر آن نیز اعمال می‌شود. تغییر‌و تحول صورت (انحراف) اندازه گیری گردیده بهره تفاوت فشار در بین دو سمت مختلف دیافراگم میباشد.
سنسور های فشار مبتنی بر «فشار مرجع» به سه تیم تقسیم میگردند که بایستی در نظر گرفته شود:

۱- فشار مطلق (Absolute pressure):
در حسگر فشار ابسولوت (مطلق) سمت دوم دیافراگم در خلاء قرار میگیرد و تغییر صورت آن دقیقاً به فشار اندازه گیری گردیده مرتبط میگردد.

۲- فشار نسبی (Relative pressure):
در حسگر فشار نسبی سمت دوم دیافراگم زیر فشار اتمسفر قرار میگیرد، براین اساس تغییر تحول صورت آن به تفاوت فی مابین فشار اندازه گیری گردیده و فشار اتمسفر (محیط) مرتبط میگردد.

۳- فشار تفاضلی (Differential pressure):
در فشار حسگر فشار تفاضلی برای هر سمت دیافراگم دو ورودی مجزا وجود دارااست. پس تغییر صورت آن مرتبط با تفاوت فشار میان این دو ورودی میشود.

بیشتر بخوانید :شناخت با سنسور فشار مطلق، سنسور فشار گیج، سنسور فشار تفاضلی

مقایسه جايگاه بندی IP و NEMA (به یار و همدم جداول کد خوانی و نمونه)
کاربرد و گزینش سنسور فشار مطلق

تفاوت میان حسگر فشار مطلق و حسگر فشار نسبی در‌این است که حسگر فشار مطلق، فشار را نسبت به فشار مرجع که خلاء میباشد می سنجد در حالی که حسگر فشار نسبی، فشار را نسبت به فشار اتمسفر می سنجد، به عبارت دیگر تفاوت در بین فشار فرایند و فشار اتمسفر را اندازه گیری می نماید.
هنگام گزینش حسگر او‌لین ملاک می بایست نقطه مرجع شما باشد: اینکه آیا مایل هستید فشار مقایسه گردیده با فشار اتمسفر را بدانید یا این که نه؟

حسگر فشار مطلق تنها سنسوری است که قادر به سنجش فشار اتمسفر میباشد پس می اقتدار از آن برای سنجش فشار بارومتریک استفاده نمود.
به عنوان مثال کاربردهای آنان مشمول سنجش طول براساس تغییر تحول فشار اتمسفر به هنگام تغییر و تحول طول میباشد.

فشار اتمسفر با دقت به تغییرات آب و هوایی می‌تواند تا حدود ۳۰ میلی توشه (۳۰ mbar) متغیر باشد و چنانچه طول حسگرتغییر نماید (متغیر میان سطح دریا و طول ۲۰۰۰ متر)، می تواند تا حدود ۲۰۰ میلی توشه (۲۰۰mbar) نیز متغیر باشد. بنابراین یک سنسور فشار نسبی ممکن می باشد با دقت به تغییرات فشار اتمسفر، برای یک میزان فشار مشخص و معلوم ، در گیر خطای اندازه گیری خواهد شد و فشار های متفاوتی را اندازه گیری نماید. برای فشارهای بالا این نادرست قابل دیده پوشی می باشد، البته برای فشارهای ذیل چشمگیر میباشد. براین اساس در این باره خوب می باشد ازحسگر فشار مطلق استفاده شود.

کاربرد و تعیین سنسور فشار نسبی (حیران)

تفاوت فی مابین حسگر فشار مطلق و حسگر فشار نسبی را فراموش نکنید. حسگر فشار مطلق، فشار را نسبت به فشار مرجع خلاء می سنجد و حسگر فشار نسبی نسبت به فشار اتمسفر. در واقع سنسور های فشار نسبی تفاوت میان فشار فرایند و فشار اتمسفر را می سنجند.

هنگام گزینش سنسور، اولی ملاک می بایست نقطه مرجع شما باشد: اینکه آیا مایل می‌باشید تفاوت فشار فرآیند با فشار اتمسفر را بدانید یا این که نه؟ حسگر فشار نسبی وقتی کاربرد داراست که بخواهید اثر فشار اتمسفر بر روی سنجش را حذف نمایید.

مثلا زمانی از حسگر فشار برای اندازه گیری فشار هیدرواستاتیک (Hydrostatic) مایعات (برای اندازه گیری سطح مایعات) به کار گیری میشود، با دقت به اینکه سطح مایع داخل مخزن نیز درمعرض فشار اتسمفر است، حسگر فشار نسبی فقط اذن سنجش فشار هیدرواستاتیک را می‌دهد و اثر متغیرها بر فشار جوی را حذف می نماید.

حتما در شرایطی‌که در صنعت های مختلفی کار می‌کنید، تیتر “ابزار ظریف” را شنیده اید و این را هم میدانید که به کارگیری مطلوب و به جا از انواع امکانات اندازه گیری این امکان را به صنعتگران میدهد تا پروسه های صنعتی را در نقط ی اوج بهره وری ایفا نمایند. درپی این نوشته‌ی علمی قصد داریم انواع خط کش اهمی امکانات اندازه گیری ابزار ظریف و کاربردشان را تحقیق کنیم.

معرفی اشکال امکانات اندازه گیری ابزار ظریف :
اشکال امکانات اندازه گیری پر استفاده سیستم‌های ابزار ظریف در صنعت های متفاوت را در‌این نصیب رسیدگی میکنیم:

خرید شایسته ترین امکانات ابزار ظریف
امکانات اندازه‌گیری یا این که حیران‌ها ( gauges ) :
وظیفه این نصیب در سیستم های ابزار ظریف مقداری سازی متغیر‌ها می‌باشد. به صورت معمول هر ابزار اندازه‌گیری شامل سه جز مهم شامل سنسور، ترانسدیوسر و ترانسمیتر میباشد.

سنسور ابزار ظریف
امکانات اندازه گیری دما، فشار، رطوبت ،فلو ، طول
1) سنسور یا این که حسگر ( sensor ) :
مهم ترین قسمت از گونه های امکانات اندازه گیری سنسور ها میباشند. وظیفه سنسور یا این که حسگر تبدیل متغیر فیزیکی به سیگنال‌های قابل اندازه‌گیری میباشد. برای مثال پارامتر‌های فیزیکی‌ای که توسط سنسور‌ها اندازه‌گیری می شوند می شود به دما ، فشار ، سطح ، وزن و غیره اشاره نمود.

2) ترانسدیوسر ( Transducer ) :
نصیب دیگر از انواع امکانات اندازه گیری ترانسدیوسرها می‌باشند. ترانسدیوسر‌ها در واقع یک مبدل می‌باشند که کمیت‌های پنوماتیکی، شیمیایی و غیره را به کمیت الکتریکی تبدیل می ‌نمایند.

3) ترانسمیتر ( transmitter ) :
قسمت پایان اشکال امکانات اندازه گیری ترانسمیترها میباشند. ترانسمیتر‌ها یا این که جابجایی دهنده‌ها وظیفه تبدیل کردن سیگنال ورودی را به سیگنال خروجی‌ای که قابل به کارگیری سیستم و استاندارد باشد، دارا هستند.

در صورت تحت بلوک دیاگرامی از اجزای گونه های امکانات اندازه گیری را مشاهده مینمایید.

معرفی ترانسمیتر
دیاگرام امکانات اندازه گیری (سنسور، ترانسمیتر و ترانسدیوسر)
معرفی اشکال امکانات اندازه گیری:
در‌این قسمت اشکال امکانات اندازه گیری را بر حسب کمیت مورد اندازه گیری تحقیق می کنیم.

1) امکانات اندازه گیری دما:
در اکثر محیط های صنعتی دما (Temperature) یک کدام از شاخصه ها و کمیت های اصلی می باشد که بایستی با اندازه گیری آن، پروسه های کنترلی اجرا شوند در‌پی عنایت این مسئله از اشکال امکانات اندازه گیری دما برای در اختیار گرفتن ظریف درجه حرارت سیالات و جامدات متفاوت، استعمال می‌گردد. مجموعاًَ امکانات اندازه گیری دما را می شود به دو تیم تماسی (CONTACT) و غیر تماسی (NON-CONTACT) تقسیم بندی نمود. دماسنج مقاومتی، دماسنج ترموالکتریکی و یا این که دماسنج های ساده که برای اندازه گیری دمای اتاق گزینه استعمال قرار میگیرند جز دماسنج های تماسی هستند. دما سنج هایی که از طریق های مانند لیزر و یا این که مادون قرمز‌رنگ برای اندازه گیری دما استعمال میکنند جز دماسنج های غیر تماسی هستند.

از سایر گونه های امکانات اندازه گیری دما می شود به ترموکوبل ها ( متشکل از دو فلز عیز همجنس)، ترمومتر ها (اتصال پراب به سطح جسم، دادای انواع جیوه ای، الکلی و گازی)، دماسنج های کوارتزی (بر مبنای آلرژی فرکانس تشدید کریستال کوارتز)، ترمیستورها و پیرومترها اشاره نمود.

2) امکانات اندازه گیری رطوبت:
میزان بخار آب موجود در هوا تحت عنوان رطوبت (Humidity)شناخته شده است. برای اندازه گیری رطوبت، واحد سنجش رطوبت موجود در هوا که به صورت های رطوبت نسبی، رطوبت مطلق و نقطه شبنم ذکر می شود گزینه پژوهش قرار می‌گیرند.

3) امکانات اندازه گیری فشار:
فشار (Pressure) یکی‌از مهم‌ترین کمیت های فیزیکی میباشد که در صنعت مورد اندازه گیر واقع میشود از این رو امکانات اندازه گیری فشار جهت سنجش و اندازه گیری فشار مخازن و لوله های جابجایی، خطوط احتراق کوره و غیره آیتم به کارگیری قرار می‌گیرند از عنایت بالایی منتفع هستند. امکانات اندازه گیری فشار دربرگیرنده مانومتر (فشار سنج صنعتی، سرگردان فشار) نصب اثبات و پرتابل، ترانسمیترفشار، پرشرسوئیچ ها (سوئیچ فشار) و امکانات جانبی فشار می باشد.

4) امکانات اندازه گیری فلو ( جریان):
فلو (flow) یا این که به عبارتی جریان سیال یکی‌از دیگر از مهمترین متغیر های اندازه گیری در صنعت می باشد. در واقع فلو یا این که دبی لحظه ای، معیار عبور سیال در واحد فرصت میباشد. امکانات اندازه گیری دبی مشمول، فلو متر یا این که دبی سنج (جریان سنج)، فلو سوئیچ (سوئیچ جریان)، فلو ترانسمیتر (ترانسمیتر سطح) می‌گردد. امکانات اندازه گیری فلو به طور تقریب در تمامی صنایعی که با سیالات رمز و فعالیت دارا هستند مانند صنعت های نفت وگاز، پتروشیمی و پالایشگاه، صنعت های غذایی و دارویی، آب و فاضلاب، صنعت های برگه سازی، صنعت های برودتی و غیره آیتم به کار گیری قرار میگیرند.

5) امکانات اندازه گیری سطح ( طول):
یک سیستم ابزار ظریف در موقعیت کلی مشتمل بر نصیب هایی است که در تصویر اکران داده شد‌ه‌است.

نمودار بلوکی همگانی یک سیستم ابزاردقیق
قسمت های سیستم ابزار ظریف
در بلوک دیاگرام فوق، مبدل ( Transducer ) وسیله ای می‌باشد که با استعمال از یک یا این که چندین نوع حسگر( Sensor ) کمیت فیزیکی متبوع مانند سرعت ، نیرو یا این که دما را به کمیتی دیگر و غالبا الکتریکی همچون مقاومت الکتریکی ، ولتاژ یا این که جریان الکتریکی تبدیل می‌ نماید، امروزه در به کارگیری از امکانات اندازه گیری و کنترلی معمولا کمیت های مختلف را به ولتاژ و یا این که جریان های استانداردی تبدیل می نمایند که با تولید ها شرکت های مختلف سازش داشته باشند.

برای مثال یک کرنش سنج ( Strain gauge ) تغییر‌و تحول ارتفاع نسبی را در یک جسم را به تغییر و تحول مقاومت تبدیل می‌ نماید که بوسیله مدارات الکتریکی به ولتاژ تبدیل می‌ گردد. این عملیات در بخش مدار بهسازی ( Conditioning Circuit ) شکل می ‌گیرد.
پیرو با تمرکز به مقدار ولتاژ استاندارد سیستم ، ولتاژ خروجی از نصیب مدار بهسازی وارد تقویت کننده می ‌خواهد شد تا به مقدار استاندارد رسد و درپی به منظور پایش ( monitoring ) یا این که در دست گرفتن پروسه آن را به تصویب کننده ‌های دیجیتال منتقل می‌ خواهد شد. با تمرکز به تناسب کمیت فیزیکی ای که با امکانات اندازه گیری، اندازه دریافت شد‌ه‌میباشد و ولتاژ تقویت گردیده خروجی سیستم، می توان با اعمال عملیات کالیبراسیون ضریب تناسب یا این که به عبارتی ضریب آلرژی در سیستم ابزار ظریف را انتخاب نمود.

مقایسه 3 عملگر پنوماتیک، هیدرولیک و برقی! شایسته ترین عملگر کدام است؟
به چه مشخصاتی از دستگاه‌های اندازه گیری موقع خرید می بایست به اعتنا کنیم؟
اشکال امکانات اندازه گیری بایستی داراي خصوصیت‌ها و قابلیت‌هایی باشد تا بتواند نیازهاي طراح را برآورده نماید مهم ترین این خصوصیت‌هایی که در هنگام خرید گونه های امکانات اندازه گیری ابزار ظریف می بایست به آن ها اعتنا کنیم، عبارتند از:

دامنه اندازه گیری (range)
دقت (accuracy)
تکرارپذیری (repeatability )
آلرژی
پایداري
جواب دهی
صحت (precision)
پسماند(hysteresis)
تفکیک پذیری(resolution)
آستانه یا این که حوزه‌ ی مرده (dead zone, threshold )
دریفت (drift)
خطی بودن (linearity)
تلرانس
امپدانس ورودی و خروجی
کالیبراسیون
ارتفاع قدمت
وضعیت نگهداری
اندازه دستگاه
استاندارد‌های دستگاه
بها و هزینه محافظت
جانبداری در مقابل اضافه توشه
رفتار دینامیکی سیستم
نویز پذیری

امروزه به وضوح شاهد این هستیم که ابزار های اندازه گیری در هر شغلی و در هر صنعتی از صنایع سبک گرفته تا صنایع سنگین به طور مداوم مورد استعمال قرار می‌گیرند و با یقین بدون آنها شاهد کیفیت در خروجی عمل نخواهیم بود و به نوعی بدون آنها چرخ صنعت لنگ خط کش اهمی می زند. این ابزار اندازه‌گیری می تواند یک میکرومتر با دقت 0.001 میلیمتر و یا یک متر نواری بی آلایش با دقتی بسیار کمتر باشد. در‌این بخش قصد داریم تا با بررسی بعضا از ابزار‌های اندازه‌گیری رایج در حرفه‌های مختلف با کاربرد آن ها بیشتر آشنا شویم.
گونه های ابزار های اندازه گیری
کاربرد ابزار های اندازه گیری
کولیس
کولیس نوعی ابزار اندازه‌گیری با دقت بالاست که استعمال از آن در صنایع گوناگون بسیار رایج هست. کولیس ها دارای فک هایی هستند که قابلیت و امکان اندازه‌گیری بعدها گوناگون اجسام مانند طول، ضخامت، قطر داخلی و خارجی و عمق را مهیا می‌کنند. جمعاَ کولیس ها از دید نوع خواندن به سه نوع ساده، دیجیتال و ساعتی تقسیم می گردند. در نمونه های دیجیتال اندازه به دست آمده به راحتی به وسیله کاغذ نمایشگر قابل تلاوت خواهد بود. در کولیس های ساعتی همان گونه که از نام آن هم معلوم می‌باشد کاغذ نشانگر همانند ساعت است و توسط یک عقربه به طور دقیق مقدار اندازه‌گیری شده و همچنین تغییرات را به نه نمایش می‌دهد. البته تلاوت مقدار اندازه گیری شده در کولیس های بی آلایش مقداری بغرنج‌تر از دو نوع گذشته می باشد. برای آشنایی کیفیت عالی اندازه گیری با کولیس های ساده می‌توانید به فراگیری نحوه اندازه گیری با کولیس مراجعه‌کنید. یک کدام از دلایل اصلی استفاده از کولیس ها توجه بالای آن‌ها است که تا حد زیادی به نوع و همچنین شرکت سازنده آن بستگی دارد. دقت اندازه گیری کولیس های ساده از تقسیم یک بر تعداد تقسیمات ورنیه به دست می آید. کولیس های رایج معمولا تا 0.01 میلیمتر دقت اندازه گیری دارند.

کولیس چیست

میکرومتر
نوعی دیگر از ابزار‌های اندازه‌گیری دقیق میکرومتر ها می‌باشند که از دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری بهره مند می‌باشند و به همین عامل در مواقعی که توجه کولیس پاسخگو نباشد از میکرو متر استفاده میگردد. اما نکته قابل توجه درباره میکرومتر ها محدود بودن زمان اندازه‌گیری آنهاست و معمولا محدوده اندازه‌گیری آن‌ها به صورت پله پله و با بازه زمانی‌های 25 میلیمتری ( در میکرومتر های میلیمتری) هست. به طور مثال در صورتی‌که قصد اندازه‌گیری دقیق قطر میله‌ای را دارید که قطر حدودی آن 60 میلیمتر می‌باشد بایستی از میکرومتری با دوران اندازه‌گیری 50 تا 75 میلیمتر استعمال فرمایید. دقت میکرومتر ها معمولا به 0.001 میلیمتر میرسد. همانند کولیس ها، میکرومتر ها نیز دارای نوع ساده و دیجیتال میباشند که در نوع دیجیتال اندازه به دست آمده به راحتی از روی کاغذ نمایشگر قابل مشاهده خواهد بود ولی نوع ساده شیوه خاص خود را برای خواندن مقدار به دست آمده داراست.

میکرومتر چیست

ساعت اندیکاتور
یکی از دیگر از ابزار اندازه گیری بسیار دقیق در صنعت ساعت اندیکاتور می باشد. این ابزار بسیار کارآمد که در ظاهر شباهت زیادی به ساعت های عقربه‌ای دارد، برای اندازه‌گیری با دقت بسیار بالا و ولی بازه زمانی محدود گزینه به کارگیری قرار میگیرند. از ساعت اندیکاتور می‌اقتدار برای تشخیص میزان لنگی یک پایه، اندازه گیری ناهمواری سطوح، کالیبره کردن مکانیزم های متعدد و... بهره مند شد. سا‌عتها دارای میله‌ای می‌باشند با داشتن سر کروی شکل و صیقلی در تماس با جسم مورد نظر قرار می گیرند و با جنبش خود به سمت بالا و زیر، تغییرات را به مکانیزم داخل ساعت منتقل می کنند تا این تغییرات به طور دقیق و مدرج بر روی برگه آن قابل مشاهده و در سود قابل اندازه‌گیری باشد.

ساعت اندیکاتور از دید نوع کاغذ نمایشگر به دو نوع دیجیتال و عقربه‌ای تقسیم می گردند. که در نوع دیجیتال همانند سایر ابزار ها اندازه به دست آمده از شیت نمایشگر قابل مشاهده خواهد بود و در نوع عقربه‌ای مقدار اندازه‌گیری شده توسط عقربه نمایش داده میشود. مزیت ساعت اندیکاتور عقربه‌ای به نوع دیجیتال آن محسوس تر بودن تغییرات می باشد که در تشخیص واحد سنجش لنگی شالوده ها بسیار موءثر خواهد بود. توجه اندازه گیری ساعت‌ها معمولا بین 0.01 تا 0.001 میلیمتر است که وابسته به نوع ساعت و شرکت خالق آن خواهد بود. برای استیناف بیشتر درباره ساعت اندیکاتور به کاربرد ساعت اندیکاتور و فراگیری به کار گیری از آن مراجعه‌کنید.